高溫閥門材料選用注意事項

    高溫閥門主要是在高溫工況下進行工作，這類閥門在不同的工作溫度下確定材料時，應注意所選材料以下幾個方面的性能：

    a、 抗拉強度

    b、 屈服極限

    c、 蠕變和斷裂〔溫度≥800℉（427℃）〕

    d、 高溫硬度

    e、 沖擊強度

    f、 高溫時效

    在高溫條件下，材料屈服限，抗拉、抗壓強度降低。當溫度在800℉（427℃）以上時，蠕變和斷裂應成為考慮材料破壞的主要因素。高溫下使用時，閥內件在負荷的作用下開始產生彈性變形，然后隨時間的延長繼續變形或產生蠕變。這時候材料產生塑性變形的應力，要比給定溫度下的屈服應力小。因此，在設計中，將應力取低一些，可避免發生蠕變或減小蠕變，但這樣會造成零件重量體積過大又不經濟。所以，設計者要知道在高溫下材料的蠕變率，選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命范圍內不擴展成斷裂或允許其產生小變形而不影響可動零件的正常使用。

    高溫情況下，為避免高溫閥門的閥芯、閥座表面擦傷和損壞，還要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。還要考慮高溫時效對材料物理性能的影響，例如：韌性、晶粒的變化，當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，會造成閥芯、閥座產生退火、硬度降低等問題，為防止材料硬度發生變化，zui高溫度極限的選擇必須在一個安全的范圍內。

    高溫下材料的抗氧化能力，也是一個很重要參數，在溫度循環變化中，所選用的材料應不會發生材料表面重復氧化，產生氧化皮等問題。

    一般情況下，不銹鋼系、硬質合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩定性，可根據不同的高溫工況，選用合適的材料。